时间荏苒，岁月穿梭，转眼间20xx年就要在紧张和忙碌中过去了，回顾这一年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。半年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就上半年的工作总结为以下几项：

一、工作时必须做到四个字：认真细心。

因为我们所做的保质保量，关系到全公司生产工作的正常运转。如果所做的质量在某个地方出了差错，公司利益会受到影响，那么必将造成不小的危害。生产车间也会因为质量问题而停止生产；这样到了发货日期不能按时发货，必将引起客户抱怨，降低公司信誉，给公司造成不可估量的损失。所以我每天工作时都尽量保持清醒地头脑，确保每一份计划都能准确无误，把工作效率提高到最高点。

二、其次，工作时必须要有坚定不移、不厌其烦的.精神。

有人说：看看差不多就行了，其实不然，要想成为一个合格的质检员，必须要有耐心、坚持的态度。但要经常到各个岗位查看这些产品是否合格。倘若已经出现质量问题，而其他操作人员没有发现或及时处理的情况下，就一定要督促他们认真负责，并与其保持良好的沟通，以保证生产计划能顺利进行。所以质检是非常重要的。

三、最后，工作时必须要与各部门这间处理好人际关系。

一个人的力量是有限的，但一个团队的力量却是巨大的。工作过程中，同事之间磕磕碰碰有时也在所难免，但我始终抱着一种平和的心态来对待这些问题，并找出问题关键所在，解除误会，化解矛盾，从而营造一个和谐的工作环境。只有心情好，才能在工作中发挥自己最大的潜能。一个团队，最重要的就是同心协力，只有做到这一点，公司的发展才能越来越好。

质检所工作总结篇2

20xx年工作即将告一段落，回顾这一年来的工作，我在企业领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照企业要求，努力做好自己的本职工作。通过一年来学习与工作，自己的工作能力也有了很大的进步，在专业方面的知识也增加了很多，对公司产品的了解程度也有所提高，现将一年来的工作情况总结如下：

一、质检员的日常工作

自20xx年x月转正以来，一直从事质检工作，采购到位的零件送到质检后，严格按照图纸要求进行零件合格与否的判定，存在问题的零件经过技术确认后判别其是否有影响，能否生产进行返修，然后进行不合格品的处理，在检验零件的过程中也遇到了很多困难，有的尺寸不知道如何检验，例如主轴支撑、主轴底座等精度要求较高的零件，一开始自己没有掌握检验方法，在技术部经理和生产部经理的帮助下，学到了很多检验方法，例如音检机的传感器支撑，由供应商装配好后发到我公司的，在检验其一套是否合格时，需要将其安装在单机的主轴上，开启油泵、主轴转动，记录其未压轴承及手动压轴承两种情况的低中高频的有效值与合格的传感器支撑进行对比判断其是否符合要求，在此过程中加深了对公司音检机了解，不光是这些，对于保持架设备上的零部件的检验也学到了很多，零部件的检验，为设备验收打下了好的基础。

今年x月份，质检部增加了一名新成员，替我分担了零件检验的工作，我有更多的时间了解设备，在生产部员工进行装配的时候，我也跟着一起装配，这也是进行过程检验的一种方法。今年公司生产很多设备，前半年有：两台音检机（6203、6210），四台改造机（608两台、6000、6204），一台全自动加球机，一台6306保持架装配机，后半年是忙碌的，发出很多台设备：七台保持架设备（6306一台、6307一台、6308两台、6201.6208.6205各一台），双面音检机一台608，改造机一台608，单机改造7008a一台，nsk设备三台（两台6201、一台6006），另外还有斯凯孚一条生产线，生产量远大于去年，现在公司稳定的产品已有全自动数字化轴承振动检测机、全自动保持架装配机、保持架铆合机、音检机改造设备（单机和双机改造）等等，设备均通过客户的验收，符合设计要求，从一开始对设备了解很少，到现在基本知道设备各功能零部件的作用，及装配方法，但是我知道还有很多地方不知道调节方法，还需要更多的学习，设备的验收过程是学习的过程，不是只在设备装配完成之后检验就可以了，而是在装配过程中就要按照技术质量控制点进行装配自检，一个合格的设备不是检验出来的，而是装配制造出来的，在调试时发现有的部件动作存在问题（例如分球分不开，集球集不好，检查工位检查不出来，铆合处轴承不符合要求等等），这些都关系到装配过程中每一个配合零件的装配，有时候在调试的时候找不到问题点，不能对症下药，这使得调试过程很慢而且方法还不对，这也表明自身存在很多不足，需要提高自己解决问题的能力。

二、加强自身学习，提高专业能力

在学校学习的是机械制造及自动化专业，对于质量方面的意识不是很强，尤其对于一个公司的质量管理方面更是懂的很少，需要加强全面质量管理方面的知识，于是自己在网上搜索这方面的内容，并报考了质量工程师初级考试，也通过远程网参加了《质量专业相关知识》和《质量专业基础理论与实务》两门课程的培训，经过努力通过了初级考试，也从中学到了知识，质量管理是只在质量方面指挥和控制组织的活动，是通过建立质量方针和质量目标，并为实现质量目标进行质量策划，实施质量控制和质量保证，开展质量活动，一个组织的活动都是基于八项基本原则进行的，以顾客为关注焦点，综合领导及全员的作用，掌握一定的过程方法及管理的系统方法进行，坚持持续改进，并提出基于事实的决策方法，开展组织的每一个活动；全面质量管理（tqc）是所有部门都参加的质量管理，是全员参加的质量管理，是综合性的质量管理，任何一项生产制造活动都要贯穿质量管理，任何一个生产活动的实施是一个pdca循环（即策划——实施——检查——处理），这就是我们日常工作中常见的生产活动，任何项目都要经过这四个阶段的不断循环而逐渐提高自身产品的质量。下面例举在工作过程常见问题（见附件1）

三、存在问题和今后努力方向

在这一年的工作中，我觉得自己的能力有所提高，专业技能也有改善，但是也知道自己身上有很多不足，在质量管理方面不能联系实际，对质量管理的力度不够，对设备质量控制不能很好的掌握，在设备装配和调试过程中遇到问题不知道如何解决，在20xx年的工作中希望自己在这方面能有更大的进步，对公司的各个产品都能很熟悉，加强对设备装配过程中的问题的解决，完善质检部的规章制度，也希望能够跟着公司领导学习质量管理，完善公司的质量管理。

在工作过程中常见的问题：

1. 图纸不规范，漏标注尺寸，图号一样，零件名称不一样

2. 清单上零件名称或者数量与图纸上不符

3. 有的设计上有问题的图纸没有及时更改

4. 采购的零件到位不及时，零件质量不好，返修情况较多，外购件采购的品牌不对，外购件质量不好，例如直线轴承、导轨、气缸等

5. 质检部存在漏检错检情况，需要生产部配合返修，不能返修的需要采购通知供应商返修

6. 质检部检验完后需要制作验收单，不能及时入库，现在已有采购提供送检单，入库较及时

7. 设备质检员对设备的部分结构不是很熟悉，调试时不知道解决方法，这方面需要增强

8. 质检部应该配合公司做好质量管理的工作，个人在这方面的知识与实践还很缺乏

9. 仓库对零件的放置应有规范，增加对零件及其库位的熟悉度，这样也方便领料，现在已逐步规范，建议轴类零件吊着存放，以防变形

10. 生产部设备装配过程应规范，装配前应对零件进行清洗工作，装配过程的自检过程很重要，装配记录表只是辅助

11. 生产部领出的零件应规范存放，方便装配人员及时找到并装配，现已逐步规范

12. 设备装配完成并通过验收后，长时间未发货的设备或者是没有任务已装好的设备应做好维护保养

13. 零件需要返修的情况包括以下几方面，一方面零件质检时漏检，供应商加工存在问题，另一方面设计存在问题，这些是不可避免的，只能尽量减少错误的发生，生产部在能够返修的情况下进行了返修

希望在20xx年的工作中能更顺利，各部门能经常沟通，对于出现的问题一起解决，大家的共同目标都是为了公司的设备更稳定。

质检所工作总结篇3

时光任冉，日月如梭.又到了岁末年终之时.转眼之间20xx年又过去了.屈指算来进入实用动力集团工作已经有五年了，五年来，在领导的帮助和支持下，在同事们的相互协助中，我学到了很多知识与技能。经历了公司的高速成长也经历了金融危机。但始终以标准化作业来要求自己。

回望09年，公司经历了金融危机与人事变动，供应商也受到了想当大的影响。对我们的质量保证工作有了更高的要求。在上级领导的指导下，我不受外界影响，以更高的标准要求自己，成绩比上年更进一步，年初制定的各项个人目标都达到目标要求。标准化作业和错漏检ppm都达到100%。

展望20xx年，我将在保持原有基础上持续提高自己各方面的能力，主要有以下思想汇报。

一、加强质量管理方面的能力：

通过公司组织的培训，参与有经验的工程师案例处理实践。加强对体系文件的学习。提高产品审核的能力、沟通的技巧及组织会议的能力。能根据领导的审核计划去发现问题、提出问题、解决问题。

二、提高个人技术水平与素质：

通过部门10年度每周五组织的交流式培训，认真学习每个人的经验。也通过培训的方式把自己的经验讲出来让大家学习。共同提高，取长补短，提升整个团队的技术能力。

三、加强检验团队的融合与建设

作为助理工程师，要当好领导的助手，配合组织好各项团队管理工作，5s团队评比永远争取当第一名。协调好各项培训工作，对身边的同事做好传、帮、带。以身作则带动整个团队的融合与建设。

总之，自己在以后的工作中要加倍努力，一定听从领导的安排，积极主动地工作，好好学习技术理论和业务知识，为公司做出应有的贡献。

质检所工作总结篇4

20xx年度在公司领导的重视和支持下，在项目领导的指导下，部门人员团结一致，用心做好本职工作，加大工程质量、贯标工作监管力度，充分发挥职能延伸作用，现对20xx年的质量管理工作总结如下：

一、工程质量职责制的制定与落实状况

1、职责到岗，职责到人，职责到工序

项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系，明确各部门工作职能与工作职责人。并且，工程重点部位重点控制，各主要工序，均有专人负责质量管理与控制。

2、采取“周质量评分职责制”

结合本项目部实际状况及工程特点，在工程质量管理上，实行“周质量评分职责制”，即对施工队伍施工质量进行综合评分，高奖低罚，起到对施工队伍的激励作用。

二、质量管理规章制度的制定与落实状况

1、严格技术交底制。

各主要分项工程及工序，在开工前对所有施工及管理人员进行技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量标准等并按要求施工。

2、推行质量职责制。

建立质量职责卡，明确职责人，对工程质量负终身职责。

3、强化“三检制”。

严格实行工程队自检、项目部复检、监理工程师终检的“三检”制度。

4、例行“砼开工检查”制。

在所有准备工作、检查工作结束后，报经项目部总工同意后，施工队才能进

行砼浇注。

5、实行“交接班”制。

各工班对施工过程做好记录，并对下一工班进行签字交接。

6、严格“旁站制”。

对砼施工全过程进行旁站，以便及时解决施工中出现的问题。

三、完善和健全质量管理机构

四、项目施组、质量控制措施对质量控制工作的实际实施状况

1、在质量控制过程中，严格以技术部编制的《府河片区a区改造回迁楼施工组织设计》为指导，加强施工主要工序及工艺的控制。严格现场施工检验，确保施工的按期、保质、安全的进行。

2、质量控制措施

?1》加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。

?2》建立强有力的项目质量保证体系，实行项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位职责明确，主管要素清楚，各部接口衔接，抓好质量和培训工作，抓技术交底。项目部根据编制的《质量、职业健康安全、环境管理计划》，分工明确，职责到人。

?3》加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中已出现的质量问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。

五、质理管理体系的建立与实施状况

1、质量目标

我项目部将按照现行规范标准的规定科学组织、精心施工，确保工程质量??

次验收合格率达道100%，优良率90%。

2、质量管理保证体系

项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系，依据质量保证体系，相应建立了施工管理、材料管理、财务管理、安全质量管理、内业资料管理系统，严格执行奖惩制度，实现各部门质量管理工作协调一致，各级人员的权限，职能岗位职责明确，质量管理信息渠道畅通，从而最终保证工程质量。

3、施工准备阶段的质量控制

严格做好技术交底，包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，没有技术交底的工程不得开工。

4、施工阶段的质量控制

?1》严格按照图纸施工，不准任意修改而危害工程质量。

?2》严格执行技术规范和操作规程。

?3》实行专业化施工，对钢筋工程、混凝土工程、装饰工程等均实行专业队伍施工，确保工程质量。并采取新技术、新工艺、新设备、新材料。

?4》加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录。

?5》严格把好材料质量关，不合格的材料、半成品、成品严禁运进施工现场；进场材料务必经监理工程师验收认可。

?6》严格按照规定做好各项检验。首先由队（班组）自检，自检合格后报请项目部质检人员检查，项目部质检人员检验合格后报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不得施工，做到“五不施工，三不交接”。

?7》工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。质量检查人员有质

量否决权，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，必要时能够下暂停施工令，并开具“质量问题通知单和罚款单”，限期整改。

?8》项目部每月组织一次质量大检查，结合检查状况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，以点带面，表扬先进，鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督工作，虚心理解他们提出的推荐，用心与建设单位、监理单位搞好配合工作，共创优质工程。

六、质量与培训状况

整个工程施工过程中，项目部坚持对每项新工序的开始，都下发技术指导书。同时，注重作业人员培训，多次召集工人进行集中学习。

若某工序工人有经常违规现象或不明工艺规范与技术要求，则每次工序开始前，由质检员召集工人再次重申一次该工序作业的主要技术与规范要求，并在进行该工序时旁站检查学习与落实状况。

在新的一年，我们会加倍努力，不断提高自身的综合素质，在公司及项目部的领导下，为公司建筑施工质量管理工作的进一步提高做出自己的贡献。

质检所工作总结篇5

20xx年，在我厂领导的强力组织下，通过各部门的密切配合，随着新产品的不断开发，20x上半年成为防盗门厂有力的、进步的半年。面对市场，我厂更加注重产品质量，深入到“王力以质量为主导，人人注重质量，确保：制造优秀产品，满足标准要求，提供优质服务，满足客户要求，王力不断改进，直至卓越”的日常生产中。作为一个负责公司质量控制的职能部门，虽然我们部门调整了成员，但所有成员仍然保持着原有的团队精神，努力做好普通岗位的工作。所有工作都以公司的质量方针为指导，并坚持iso质量管理体系。在过去的六个月里，该部门的所有工作都在有序和不稳定地进行，主要表现在以下几个方面：

1.加强质检人员的岗位管理和培训：适当加强思想沟通，提升工作积极性，做好配套生产。同时，加强各岗位之间的在职培训，使部门所有人员掌握各种质检技能。20xx年6月，组织2人赴金华培训iso9000质量体系认证，取得相关证书。要求部门人员做到一专多能，弥补了工作量大时的人力不足。

2.在生产过程的控制上：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产的正确衔接往往需要部门之间的密切配合，加强与技术中心、生产部门、配送部门等部门的沟通，消除沟通不及时的现象，在产品控制过程中制作质量检验报告，实现产品在生产过程中的可追溯性，以客户为中心，为产品的售后服务打好基础。在产品检验过程中，主要采用全面质量管理来控制过程。包括工作质量、全面的过程管理和充分参与，不仅在生产过程中，而且在前后方，包括产品设计、生产和储存过程的监控，以提高产品质量，加强生产院的现场监督，主要是对现场的成品、半成品和废品的管理。

3.监测和测量装置根据《测量设备校准》多家公司的测试工具进行校准和送检，以确保其准确性，并充分确保正常的质量检查。

质检部20x下半年的目标是：客户满意度85%以上，在用检测设备合格率100%，检测设备在合格有效期内。在本年度质量体系运行过程中，质检部能严格按照相关体系文件做好各项工作，严格按照相关文件控制产品生产过程，对不符合项及时通知生产部，分析原因，采取纠正措施。出现不符合时，定期对产品质量进行统计，对重大不符合制定纠正和预防措施，并要求采取纠正和预防措施处理顾客投诉，这些措施已得到有效实施。

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